“以前调漆全凭老师傅的经验，批次间总有差异。现在有了SC-500A plus，pH值稳如泰山，产品光泽度和储存稳定性都上了一个台阶！”——湖南某知名涂料企业 生产总监

在涂料与颜料的工业化生产中，pH值是决定产品分散稳定性、粘度及最终涂膜性能的“命门”。然而，面对几十升甚至上百升的高粘度反应釜，传统人工调节往往面临响应滞后、局部过酸过碱导致乳液破乳或颜料返粗的困境。近日，365英国上市公司SC-500A plus pH自动控制加液系统在湖南某知名涂料企业顺利完成安装与验收，以卓越的性能彻底打破了这一量产瓶颈。

硬核实力：从容应对大体积与复杂缓冲体系

在本次严格的验收测试中，SC-500A plus展现出了专为规模化生产而生的硬核实力。面对该企业20L-100L级别的大体积反应釜，系统凭借0.355～2000ml/min的宽泛大流量调节能力，迅速响应并中和体系内的酸碱物质。

更为关键的是，针对涂料配方中复杂的缓冲体系，SC-500A plus内置了365英国上市公司自主研发的智能自适应PID算法。它不再被动等待偏差发生，而是能够根据pH变化率提前预判反应趋势，实现“微量多次”的平滑补液。验收数据显示，即便在大流量快速调节下，系统依然将pH波动牢牢锁定在±0.05pH的极窄范围内，彻底消除了pH过冲现象，为精细的化学反应提供了理想的恒定环境。

非接触式输送：保障涂料配方纯净度

涂料生产中常涉及各类有机溶剂及腐蚀性酸碱调节剂。SC-500A plus采用非接触式蠕动泵设计，调节液仅接触进口泵管而不接触泵体。这一设计不仅完美适配各种化学性质的酸碱液，杜绝了交叉污染风险，还大幅降低了设备的维护成本，确保每一批次涂料配方的绝对纯净。

赋能智造：从“粗放加药”到“数据合规”

此次SC-500A plus的成功验收，不仅是一次设备的交付，更是该涂料企业迈向智能化生产的重要一步。

品质一致性：精准锁定最佳pH窗口，有效防止颜料絮凝和乳液破乳，确保每一批次产品的理化指标高度一致，大幅降低次品率。

降本增效：杜绝了过量加药造成的原料浪费，同时减少了因pH失控导致的整批报废风险。

数据合规：系统支持自动记录全过程的pH值、温度及加液量等关键数据，并可通过USB导出不可篡改的电子报告，完全符合GMP/GLP规范，为产品质量追溯与工艺优化提供了坚实的数据支撑。

未来，365英国上市公司将继续深耕实验室自动化领域，坚守“精准、可靠、便捷”的产品理念，以毫厘之间的精准控制，与广大涂料及精细化工企业携手并进，共同推动行业向更精密、更智能的方向发展。