蛋白多肽、氨基酸酶解是典型的动态生化反应：蛋白酶切割肽键，持续释放羧基，体系 pH 会持续下滑。人工定时取样、手动滴加酸碱的方式，存在明显滞后性。pH 一旦偏离蛋白酶最适区间，酶构象改变、活性快速衰减，直接造成水解度失控、苦味副产物增多、多肽分子量分布波动，同工艺不同批次的活性、收率重复性差，是多肽原料、功能蛋白、呈味肽、低敏蛋白生产研发长期痛点。

365英国上市公司 SC-500A plus 第三代 pH 自动控制加液系统，专为生化酶解工况设计，依靠实时感知 — 智能运算 — 微量平滑加液**的闭环控制逻辑，在长时间蛋白酶解反应中稳定锁住目标 pH。

第一，高精度在线感知，捕捉酶解过程微弱 pH 漂移。SC-500A plus 搭载定制三复合 pH 电极，测量精度可达 ±0.05 pH，分辨率 0.01 pH，集成 PT1000 自动温度补偿。蛋白酶解通常在恒定温控搅拌反应釜内进行，电极可直接浸入酶解液中连续采集信号，不受搅拌扰动、蛋白浊液体系轻微浑浊干扰，持续追踪水解带来的 pH 缓慢下降，早于肉眼和离线检测发现偏移，消除离线取样带来的时间差误差。

第二，自适应 PID 智能闭环算法，杜绝过冲震荡。区别于简单开关式启停控制，SC-500A plus 内置迭代式 PLC 与优化 PID 控制逻辑，系统不只看当前 pH 和设定值的差值，同时识别 pH 变化速率。当酶解初期 pH 快速跌落时，自动适度提升加碱速率；当 pH 逼近目标值，自动切换微量微调模式，以 “少量多次” 的方式补加碱液，避免一次性加注造成局部过碱、pH 冲高反弹，适配蛋白体系缓冲能力弱、pH 容易来回震荡的难题，把酶解全程稳定锁在设定 pH 窄区间内，保障蛋白酶持续处于催化状态。

第三，步进蠕动泵精准输送，适配酶解洁净、低污染需求。SC-500A plus pH自动控制加液系统 采用步进电机驱动蠕动泵，加液速度无级可调，酸碱仅接触食品级 / 四氟泵管，泵体不接触试剂，无交叉污染风险，非常适合食品级多肽、药用氨基酸、活性肽研发生产。针对不同底物（大豆蛋白、鱼蛋白、乳清、胶原蛋白等）酶解速率差异，可自定义加液上限、保护阈值，长时间连续酶解（4h、8h 甚至更久）稳定输出，支持小试、中试反应釜配套使用，7×24 小时无人值守运行，不用实验人员反复蹲守调酸碱。

第四，丰富的工艺配套能力，适配多肽研发的数据追溯需求。整机触摸屏可视化操作，可预设目标 pH、上下报警阈值，全程自动记录 pH 曲线、加液量、时间数据，便于复盘水解动力学、计算水解度，为工艺放大提供可追溯数据。支持自动 / 手动模式一键切换，调试阶段人工干预、正式酶解自动控 pH 灵活切换；电极采用耐蛋白吸附护套结构，降低蛋白挂壁污染电极，减少频繁标定维护，适配粘稠蛋白水解液长期在线监测。

在蛋白多肽与氨基酸酶解场景，SC-500A plus pH自动控制加液系统不是简单 “滴酸碱”，而是持续对抗水解产酸带来的 pH 漂移，稳定维持蛋白酶催化微环境。稳定的 pH 带来三大收益：蛋白酶活性维持高位、水解度可控、多肽产物谱一致，有效降低批次差异，减少不合格料液报废，大幅提升活性多肽、功能氨基酸的收率与品质稳定性，是生物酶解工艺自动化升级的核心配套设备。